12月6日，记者在许昌振德医用敷料有限公司(以下简称许昌振德)自主研发的全自动缝纫一条龙生产线车间看到，偌大的生产车间鲜见人影，一台台智能化设备有条不紊地运行着，一个个腹部垫产品排队“走”下生产线。
“这个车间总占地面积1.2万平方米，其中腹部垫产品月产能达2000万片。自动缝纫设备在行业内处于领先水平，当前采用1人4机的作业模式，是人工缝纫效率的10倍，整体缝纫合格率在99%以上。”该公司行政副总经理张瑞杰对记者介绍。
2004年，来自浙江绍兴的振德集团在良好营商环境和优惠政策的吸引下，正式入驻鄢陵县。振德集团是A股上市公司，产品涵盖基础敷料、手术感控、伤口护理等不同类别的医用产品。20年来，振德集团先后在鄢陵县落地布局了许昌振德医用敷料、河南振德医疗用品等项目;今年以来，又建设了进口线医用手套项目，产品市场前景广阔、畅销欧美。许昌振德先后荣获省头雁企业、省绿色企业、省级工程研究技术中心等多项称号，产品服务于全球73个国家和地区、近万家医疗机构，百强药店进驻率在95%以上。
科技创新是培育发展新质生产力的“源头”。面对复杂多变的市场环境，许昌振德不断推动新产品、新技术转型升级，持续提升企业智能化生产和调度水平，依托科技创新高“研”值团队和智能工厂，不断延伸产业链。
“黑灯工厂”又被称为智慧工厂，从原材料到成品主要由智能机器人或自动化设备按照系统指令自行完成，相关的生产、存储、搬运、检测环节往往无须人工操作。“我们正持续向‘黑灯工厂’迈进。看，这是我们企业的自动化仓库，用于储存坯布原料，库位5050个，激光导引车8台，规划存储量2000万米，可以实现日进出量450万米的操作。坯布入库时，将坯布放到站台，卷帘门和风幕机快速开启后坯布进入，卷帘门和风幕机快速关闭，自动扫码，激光导引车智能搬运入库。整个仓库实现了无人化、空间利用率高、出入库效率高、账物数据精准度高的管理方式。”张瑞杰表示。
“科技感”满满的生产线、智能车间、物流仓储在许昌振德随处可见。许昌振德医疗精益物流空中自动运输廊道，采用H 钢做立柱、槽钢做横梁、钢板做通道平面建筑而成，通过这个廊道和升降机，将各车间连贯起来。车间成品完成后，由激光导引车自动取料，送到升降机处，然后通过自动运输廊道把产品输送到目的地。所有物料都采用仓库管理系统进行管理，通过堆垛机系统和输送系统协同配合使用。许昌振德建立起具有国际先进水平的高效自动化立体仓库中心，让工人减少了搬运量，提升了工作效率，节约了成本，使产品在市场上更具竞争力，为企业稳定生产和产能扩张奠定了基础。
许昌振德高架仓储物流中心建筑面积5万平方米，投入建设资金8亿元，建设8.2万个库位。该中心引进“工业4.0”技术，通过工业互联网将供应链、生产过程和仓储物流智能连接，从而实现智能生产的“四化”：仓储运维成本最小化、生产过程自动化、需求响应快速化和产品柔性化。
“下一步，我们将加快资源整合，持续提高科技创新能力，推动链式集群发展，为许昌医疗健康产业转型升级蓄势赋能。”张瑞杰说。
