工人在河南梵德威汽车用品有限公司生产车间忙碌。张阳摄
6月28日，在河南梵德威汽车用品有限公司(以下简称梵德威)3D激光全息扫描原车打版生产线及CNC加工中心看到，工人们正忙着生产赶订单。“我们是国内首家采用3D激光全息扫描原车打版、首家采用CNC切割工艺开模、首家采用热压一次成型等技术的汽车用品制造企业。通过这些工艺和技术，可以实现汽车脚垫版型精准，正负精度差为0.5毫米，已达到车规级标准，真正做到了和原车完全贴合。”梵德威总经理杨牧鑫对记者说。
梵德威是一家集研发、生产和销售汽车装饰用品于一体的国家高新技术企业。该公司自成立以来一直致力于汽车脚垫、组合脚垫、尾箱垫关键技术的研究应用等，建成河南省环保新材料汽车脚垫工程技术研究中心，已获得32项知识产权，其中实用新型专利26项、外观专利1项、软件著作权5项，并都进行了科技成果转化。该公司研发的新型汽车尾箱垫及脚垫系列产品出口至全球40多个国家，拥有长期合作伙伴100多家，与比亚迪、大众、奔驰、宝马、奥迪、丰田等汽车品牌建立了稳定的合作关系。该公司主导产品新型汽车尾箱垫及脚垫系列产品2022年销售40万套，国内市场占有率为15%;2023年销售44万套，国内市场占有率为17%，在河南省同行业中排名第一。
数字化转型是推动新质生产力发展的重要手段。“日前，我们公司入选省中小企业数字化转型标杆名单，这表示我们在生产设备数字化管理、工艺管理从自动化向数字化转型、企业管理向网络化转型等方面均达到省级相应标准，在数字化转型方面发挥了引领作用。”杨牧鑫表示。
据杨牧鑫介绍，在智能装备应用方面，该公司累计投入资金800余万元，采购了17台(套)自动化机组，车间自动化设备占比100%，通过物联网、传感技术、信息采集技术等，将工厂的各个主要生产设备进行组网，实时监控各个生产、配送环节及设备的运行状态、故障状况，车间所有设备实现100%联网控制。在生产制造信息化系统应用方面，该公司借助制造执行系统等，可以实现对生产设备的运行状态监控、物料的出入库跟踪和产品质量的追溯分析，提高了设备利用率，减少了非计划停机。
“下一步，我们将以科技创新为引擎，通过智能化改造、新产品研发等途径，大力发展新质生产力，实现产品质量的飞跃和生产效率的大幅提升。”杨牧鑫表示。
